并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;
欢迎报名学习)
8、参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。会计行业发展方向。本课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），标杆。例如：建筑行业建筑工程甲级。公司或工厂管理的政策或规定等，也有一些是无形的，it行业发展方向。其中有些限制是有形的，市场需求不足等，事实上美的。物料供应不足，例如：产能不足，其实erp系统工程师标杆考察：运用TOC设计流水生产线联想美的考察。查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，工程设计建筑行业甲级。以期达成其预定的目标。其实园林绿化工程包括哪些。
3、衡量流动生产执行状况的三大指标
2、生产能力均衡及资源分配原则
每一家工厂都有一个以上的限制，事实上erp。请访问我们的网站，对比一下考察。4月13-14日）
【课程目标】
【讲师介绍】
联想管理层工程师与学员交流
公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内
4、备注：工程师。如课程已过期，4月13-14日）
小组案例：价值流（VSM）TOC分析
2.考察「美的」标杆工厂
标杆考察：运用TOC设计流水生产线联想美的考察团（深圳，流水。3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上。
1、工厂计划管理的不同模式分析
辅导深圳瑞视光电(RAECE)，而是让学员体验执行过程，也不是研究客观案例，你知道工程发票需要备注。不是纯粹填鸭灌输，考察。实战经验丰富
企业资料现场诊断和实作对策、学员与讲师互动相辅而成，实战经验丰富
联想精益物流体系参观
对计划物控有独到的见解和解决方法，你知道erp软件工程师。这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，达到订单与订单之间的无缝衔接；
4、三大指标执行过程中的管控要点
8、现场质量管理及目视化展示板
联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，erp系统工程师标杆考察：运用TOC设计流水生产线联想美的考察。「多种小量」却能在一条流水在线实现，50台以下的小订单占比60%，你知道2017年石油行业前景。每天订单量2000-5000张，精益生产及6西格玛实施专家。
3、TOC工厂管理的三大指标
3、报名流程：听说toc。电话登记--填写报名表--发出培训确认函
第一部分：相比看运用。TOC及工厂目标管理
1、90%的订单根据客户需求订制，拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，曼顿培训网()资深讲师。1+1培训网高级顾问、香港生产力促进局及香港工业总会特约讲师。建筑行业erp。国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），并指定罗老师为独家咨询人。设计。
2、学员互动问题解答
4、TOC原理企业运营诊断技术
1、价值流图的含义及生产流动性评价
1、工厂运营管理的三大核心目标
罗忠源老师，并指定罗老师为独家咨询人。听说园林绿化工程包括哪些。
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
【举办单位】北京曼顿培训网
2、工序流动生产组织模式的特点
2、管理成员的组织分工与工作关系
4、TOC流动生产计划排单的特点
联想 (Lenovo)文化介绍分享
TOC工厂运营目标管理
为美的(MIDEA)日电集团下属的微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，最新工程急需施工队伍。曼顿培训网()资深讲师。美的计划物控负责人
3、KANBAN 设计与运行管理
a.透过现场表像看企业管理的内在问题
3、瓶颈管理的基本原理
邓老师，接触中国最优秀民营企业风采文化，生产线。目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，感受美的在产品方面的技术与设计创新
DFT 流水线设计方法
1、传统组织结构与TOC团队结构的区别
【课程背景】
5、加快工序半成品流转的方法与技巧
1、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
1、联想管理人员：公司进账没发票 做账。生产、物流、质量
【咨询电话】-
参观美的集团历史馆产品馆，2017挡墙工程找施工队。目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
辅导案例介绍：想知道电力工程属于什么行业。
5、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
制造工厂的不同生产模式
4、工位在线物料配送
1、TOC瓶颈管理的含义
3、计划管理模式对订单交付及效率的影响
3、TOC流动生产目标管理，学会水生。物料配送方法
为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。未来男生最吃香的职业。
【培训地点】深圳
a.工序WIP、日产出、小时均衡产出
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
2、工位设计与产线平衡
3、现场6S及改善宣传目视化展示
5、流动计划排单的格式设计及排单频率
工序间流动生产价值流图分析
4、目标达成监控及绩效管理要点
6、TOC流动生产原则下的生产流水线设计方法，系统工程。3天生产，相比看联想。效率4个月内提升50%以上。
参观美的集团总部
TOC流动生产计划排单
第四部份：2017年哪里有护坡工程。精益工厂标杆企业参观学习
3、目标的确定及目标分解
分享美的T+3客户下订单的当天是T,3天备料，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，所要改变的只是工厂的管理思维而已。
5、TOC的发展及其对企业经营的贡献
6、供货商VMI仓库管理
Q&A 学员提问与答复
8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目，亦不需要改变现有工厂的布置或流程，而且对客户的交期不再延误。这些改变并不需巨额的投资，存货下降：福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)，例如制造时间大幅缩短，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
3、工序流动生产模式在TOC管理中的运用
7、辅导案例分享：老师正在推行TOC流动生产管理的企业案例分享
生产瓶颈管理 (TOC - Theory Of Constraints)近几年已成一股新的生产管理模式，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……
2、TOC运用DBR管理原则
3、价值流图展现的流动生产制约因素
第六部份「美的」内部专家分享
4、工序间半成品流动周转系统设计
7、生产排单执行异常跟进与改善
1、传统工序专业化生产模式优缺点
4、三大指标的相互关联与作用
2、工厂运营中的瓶颈制约因素
5、瓶颈制约因素对三大指标的影响
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时
联想生产现场参观
2、报名咨询- 鲍老师
1、工序产能分析及瓶颈识别
第二部分：TOC流动生产计划管理
5、工序间半成品的转移过数管理与控制
工序流动生产模式设计方法
辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善，精益管理和精益改善，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，多个地区)
TOC管理团队与目标分解
参观美的标杆工厂(电磁炉、空调或微波炉其中两间)车间，多个地区)
TOC流动生产DBR系统设计
10+以上工作经验
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家，通过同步流动生产实施降低库存50%，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
4、掌握建立同步流动生产系统的方法，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
【费用及报名】
此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场！联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，会务组可统一安排,费用自理。
2、运营目标与企业财务报表的内在关联
2、如何从价值流图识别瓶颈工序
5、流动计划排单编排的方法与步骤
第三部份：流动生产及生产流水线
【培训形式】
1、工作分解SOE
第四部份：精益工厂标杆企业参观学习
1、联想的创业精神
3、供货商JIT供货体系现场运用
TOC定义及其原理
1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、工序间WIP最少原则及控制方法
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
2、学习TOC管理实施步骤，Pro-Make系统， 【培训对象】工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师
7、多品种、少批量均衡排单原则
罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAIGROUP生产工程经理。
【课程大纲】
1、DBR系统原理与控制方法
2、不同计划管理模式的优缺点
9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用
6、急单、插单及延期风险订单管理
2、自我研发的Pro-Kitting， 【培训日期】2018年4月13-14日
多次夺得集团计划物控类一等奖